塑料的表面處理工藝中以PP塑料尤其難以處理且容易出現噴漆、真空電鍍或膠粘不良難題，具體的表面主要集中在油漆涂層掉漆、膠水粘接不牢固脫膠以及真空電鍍UV底漆掉漆等。分析其原因主要是由于PP塑料的非極性以及高結晶度等屬性導致附著力性能弱，難以形成良好的界面粘接力效果。

  對于PP塑料難以與油漆及膠水等結合牢固度表現差的問題，其實也有一些應對的方法，其中除開傳統方式的火焰以及電暈處理之外，PP表面處理劑底涂增強PP塑料表面處理附著力的方法更加符合涂裝及膠粘等生產應用要求。

  由于PP塑料材質的應用廣泛且通過改性或者其他添加方式的雜料較多，在PP表面處理劑應用之處就通過對PP底材的汽車零配件（例如保險杠、內飾粘膠）、化妝品包材（例如瓶蓋等）、家電（例如風筒等）、兒童玩具以及工藝品等等行業進行實踐實驗，驗證了使用PP處理劑后不同改性PP底材對油漆、膠粘劑、植絨以及真空電鍍等工藝中對涂膜附著力的提升效果。

  PP表面處理劑應用特點是依托與其對PP塑料基材潤濕性以及表面能等方面的改善，在基材表面形成一層涂裝物質，在常溫狀態也可以較短時間之內將基材外面的基團激活，而形成膜層增強附著力。同時與油漆之間形成緊密排列的共價鍵結合成致密涂層。PP表面處理劑對材質適用廣泛之外，在油漆方面可適用于PP表面噴普通色漆、PU漆、橡膠漆、UV漆等，膠粘工藝中則主要應用于聚氨酯膠水、熱熔膠以及其他類型膠粘劑與PP塑料之間的粘接。

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